Le capsule dure vuote, come forma di dosaggio critico nelle industrie di integratori farmaceutici e sanitari, si basano fortemente su stampi di precisione per la loro produzione. La qualità e il design di questi stampi determinano direttamente l'accuratezza dimensionale, la fluidità della superficie, il tappo - adattamento del corpo e l'efficienza di produzione delle capsule, rendendoli apparecchiature di base nel processo di produzione della capsula. Gli stampi di produzione per capsule dure vuote sono principalmente classificati in base al processo di formazione della capsula, con il metodo di modellatura DIP - che è il più utilizzato. I sistemi di stampo per questo metodo possono essere suddivisi nelle seguenti categorie:
1. Dip - Sistema di stampo di stampaggio
Questo è il sistema di stampo utilizzato oggi nel processo di produzione di capsule rigida tradizionale, con componenti del nucleo tra cui perni di stampo (o aste di stampo) e piastre di stampo.
Pin di muffa: questi sono cruciali per la formazione di capsule e sono in genere precisione - lavorata dalla corrosione - leghe resistenti come l'acciaio inossidabile. Le loro superfici sono altamente lucidate (specchio - grado) per garantire un facile rilascio di capsule e una finitura liscia. Le dimensioni e la forma dei perni dello stampo corrispondono rigorosamente alle specifiche della capsula (come 00#, 0#, 1#, 2#, 3#, 4#, 5#, ecc.) E sono divisi in perni del corpo e pin per formare le parti del corpo e del cappuccio della capsula. I parametri come il diametro, la lunghezza e il rastremazione dei pin devono essere controllati con precisione, in quanto influenzano direttamente lo spessore della parete della capsula, il volume e la tenuta della chiusura del corpo -.
Piatti di stampo: vengono utilizzate per proteggere e supportare un gran numero di perni di stampo, in genere in strutture lunghe o di piastre circolari. Le piastre sono di precisione - perforate con matrice - fori modellati per garantire una spaziatura uniforme e un posizionamento accurato dei pin. Le piastre di stampo devono possedere una rigidità e stabilità sufficienti per resistere allo stress meccanico e termico durante la produzione, prevenendo la deformazione dei pin che potrebbe portare a inesattezze dimensionali nelle capsule. Il design delle piastre di stampo incorpora anche layout del canale di raffreddamento per ottenere un raffreddamento rapido e uniforme e impostazione dei pin dopo che sono immersi nella soluzione di gelatina.
2. stampi ausiliari e utensili
Oltre al core di formazione di stampi, le linee di produzione richiedono anche attrezzature di supporto come dispositivi di demoli, taglio di stampi e stampi di smistamento. I dispositivi di demolizione rimuovono meccanicamente o pneumaticamente le capsule impostate dai pin; Gli stampi di taglio vengono utilizzati per tagliare con precisione il bordo di apertura del corpo della capsula per garantire una finitura liscia; e gli stampi di smistamento vengono utilizzati per separare e disporre le capsule finite. Questi stampi ausiliari richiedono anche un'elevata lavorazione di precisione - per garantire la produzione continua e la qualità del prodotto finale.
3. Materiale dello stampo e requisiti di processo
Gli stampi a capsula dura vuoti sono in lunghi - Contatto termine con soluzioni di gelatina acida, alto - vapore di temperatura e attrito frequente. Pertanto, materiali come le leghe in acciaio inossidabile e titanio 316L sono spesso scelti per la loro resistenza alla corrosione e un'elevata resistenza all'usura. Vengono applicati processi come la lavorazione del CNC di precisione, la lucidatura elettrolitica e i rivestimenti superficiali (come il teflon) per garantire la longevità della muffa (che può raggiungere milioni di cicli) e la qualità della superficie delle capsule.
In sintesi, gli stampi di produzione perCapsule dure vuotesono sistemi che integrano macchinari di precisione, scienza dei materiali e controllo dei processi. Il loro livello di progettazione e produzione determina direttamente il costo della qualità e della produzione dei prodotti capsule, che rappresentano un'espressione concentrata di raffinatezza tecnica nel campo delle apparecchiature farmaceutiche. In caso di richieste di capsule vuote, benvenuto a contattare Kornnaccaps.
